EA8S полностью оправдает Ваши ожидания, а также поможет Вам в разработке и производстве новых продуктов с высокой добавленной стоимостью.
Как и на всех станках Mitsubishi, исключительно высококачественные комплектующие устанавливаются на классической литой станине. EA8-S оснащается рабочим столом из закаленной стали. Длительный срок службы гарантирован!
Пример изготовления питателя основного канала литниковой системы пресс-формы на станке Mitsubishi EA8S
Питатель оформляется в виде усеченного конуса под углом 45 градусов. Диаметр входного отверстия составляет 0,5 мм (зависит от веса впрыска и свойств перерабатываемого материала). Глубина обработки 6,9 мм, шероховатость Ra 0,4 мкм, время обработкиодного питателя 40 минут. Для изготовления 12 каналов использовался один медный электрод.
Программные модули 3D Shape Expert и ESPER ADVANCE работают подобно «Системе навигации автомобиля». Оператор станка выбирает подходящий тип обработки, указывает требования по качеству поверхности и точности обработки в виде приоритетов (скорость-точность-стандарт). На основе указанных данных, станок создает оптимальную технологию обработки — программу управления, с параметрами для автоматической оптимизации процесса обработки. Для полной уверенности оператор выполняет 3D визуализацию и запускает программу. Все остальное делает станок.
Использование 3D- и 2D-моделей еще больше облегчает работу оператора, полностью исключает ошибки и позволяет применить превентивную (упреждающую) оптимизацию процесса обработки, параметры которой автоматически формируются на основе анализа 3D-модели. Превентивная (упреждающая) оптимизация процесса обработки, особенно при сложной геометрии электрода, способствует снижению износа, значительному сокращению времени обработки и, как следствие, уменьшению затрат.
Электрод |
Графит (ED-3) |
Занижение |
0,2 мм на сторону |
Время |
38 минут |
Материал детали |
Сталь S50C |
Глубина обработки |
35 мм |
Максимально простое и удобное программирование обработки в диалоговом режиме. Косозубое колесо, резьба, поднутренее — система поможет подобрать оптимальную технологию для любой геометрии и автоматически создать программу обработки.
Универсальный набор автоматизированных измерительных циклов значительно облегчает процессы привязки заготовки и электрода.
Мы знаем, насколько важна точность геометрии. Вот, например, некоторые из доступных траекторий орбитального движения:
Примеры 3D-визуализации
Максимальный размер заготовки |
мм |
770х490х200 |
Максимальный вес заготовки |
кг |
550 |
Размер стола |
мм |
500х350 |
Материал стола |
сталь |
|
Конструкция станка |
неподвижный рабочий стол |
|
Перемещения по осям (XxYxZ) |
мм |
300х250х250 |
Максимальный вес электрода |
кг |
25 |
Максимальный рабочий ток |
А |
80 |
Наилучшая шероховатость |
мкм |
Ra 0,1 |
Точность, достигаемая на детали |
мм |
±0,003 |
Минимальный износ электрода |
% |
0,07 |
Расстояние между столом и патроном EROWA |
мм |
150–400 |
Автоматический сменщик электродов |
поз.10 – стандарт / 20 – опция |
|
Система управленияMITSUBISHI ADVANCE (64 разряд., RISC технологии) |
RAM 1 Гб |
|
Объем бака диэлектрика |
л |
270 |
Степень фильтрации рабочей жидкости |
мкм |
3 |
Количество фильтров |
шт. |
1 |
Система пожаротушения |
опция |
|
Компрессорная система охлаждения диэлектрика |
стандарт |
|
С-ось |
стандарт |
|
Момент инерции оси С |
кгсм2 |
4000 |
Полная подключаемая электрическая мощность |
кВА |
6,5 |
Активная потребляемая электрическая мощность |
кВт |
4 |
Давление сжатого воздуха |
Мпа |
5–7 |
Макс. расход сжатого воздуха |
л/мин |
27 |
Общий вес установки |
кг |
2000 |
Габаритные размеры установки |
мм |
1940x2000x2100 |
Официальный представитель в Республике Беларусь
ИООО «АБАМЕТ»
тел. +375 (17) 385 22 30
факс. +375 (17) 262 24 91
e-mail info@abamet.by