Эпостат Ультра - двухкомпонентный состав на основе модифицированной эпоксидной смолы с добавлением фосфата цинка и активных антикоррозионных пигментов.
Модифицированные преобразователи ржавчины в составе грунт-эмали, позволяют оперативно (без дополнительной подготовки и обработки), надежно защитить металлоконструкции от воздействия различных агрессивных сред придавая высокодекоративному глянцевому финишному покрытию, ключевые свойства необходимые для продолжительной защиты черных металлов:
После полимеризации, глянцевое финишное покрытие Эпостат Ультра, обеспечивает высокий уровень защиты поверхностей черных металлов от длительного негативного воздействия влаги, химических испарений и возможных механических воздействий:
Фосфат Цинка – надёжно защитит от коррозии окрашенную металлическую поверхность, значительно увеличив срок службы покрытия и предотвратит появление, и распространение коррозии на окрашенной поверхности;
Модифицированная эпоксидная смола – способствует формированию прочного покрытия, стойкого к длительному воздействию агрессивных газов (SO2, CO2, CI2), солёной и пресной воды, растворов солей и щелочей, бензина, дизельного топлива, а также обливу растворами кислот и органическими растворителями;
Формула «3 в 1» - позволяет наносить грунт-эмаль без предварительного грунтования, даже на покрытую плотно сцепленными остатками ржавчины (до 70 мкм.) поверхности, так как состав уже содержит грунт, преобразователь ржавчины и финишную эмаль;
Эпоксидная грунт-эмаль Эпостат Ультра применяется для длительной антикоррозионной защиты поверхностей, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы внутри и снаружи помещений при условии отсутствия прямого воздействия УФ-излучения (под навесом):
Применяется, как самостоятельное покрытие, а также в комплексной системе:
При условии соблюдения технологии нанесения, комплексное применение Эпостат Ультра позволит значительно увеличить срок эксплуатации покрытия.
Подготовка | |
Металл очистить от остатков старого лакокрасочного покрытия, жира, масел, коррозии и грязи в соответствии с ГОСТ 9.402 или поверхность, подготовленную до степени Sa2, St3 по МС ISO 8501 (при окраске морских судов, подвижного состава, металлоконструкций подверженных постоянному воздействию агрессивных сред, рекомендуется подготовка металла не хуже Sa 2,5 по МС ISO 8501). Замасленные поверхности следует обезжирить. |
|
Компонент А тщательно перемешать строительным миксером или низкооборотистой дрелью |
|
Компонент Б добавить в компонент А (отвердитель, поставляемый комплектно). Полученную смесь перемешивать не менее 3 минут, до однородного состояния, уделив внимание участкам возле дна и стенок тары. Рекомендуется, после одной минуты перемешивания, перелить смесь в чистую емкость и там произвести окончательное полное перемешивание (эта операция позволяет избавиться от неперемешанных областей на стенках исходной емкости). |
|
Состав наносить кистью, валиком, воздушным и безвоздушным распылением на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность. |
|
Температура проведения работ, не ниже |
+5°С |
Относительная влажность, не более |
80 % |
Обезжиривание поверхности |
Спецобезжириватель ОМ-01С |
Разбавление, очистка оборудования |
|
Нанесение |
Разбавление |
Кисть/валик |
не требуется |
Для получения защитного слоя 65-70 мкм. за один проход, состав наносить без добавления разбавителей. При нанесении в 2 слоя, выдержать интервал межслойной сушки 1 час при температуре (20±2)°С. |
|
Пневматическое распыление - диаметр сопла 1.7 – 2.0 мм - давление 3- 5 бар. |
Ксилол не более 5-10 % |
Для получения защитного слоя 60-65. за один проход при использовании метода пневматического распыления, необходимо довести состав до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала с использованием диаметра сопла 1.7-2.0 мм. |
|
Для получения защитного слоя свыше 70 мкм. «методом набора», состав наносить без добавления разбавителей. Нанесение следует производить пневматическим распылением в 2 слоя, выдерживая интервал межслойной сушки 1 час при температуре (20±2)°С. с использованием диаметра сопла 1.7-2.0 мм. |
Толщина мокрой пленки, мкм |
Толщина сухой пленки, мкм |
Теоретический расход, г/м2 |
Время высыхания до ст.3, (20±2)°С |
125-150 |
65-70 |
160-200 |
4 |
130-160 |
70-90 |
320-450 |
6 |